一，測量精度低。在液壓試驗機系統(tǒng)中，將油泵輸出到工作缸內(nèi)，在試件上放上必要的載荷，將油注入力缸內(nèi)，使連桿擺動作力盤讀取指針，從中讀取有用的數(shù)據(jù)即可。在這個過程中，所有的傳輸鏈路都是機械傳輸，會有很大的誤差。此外，閱讀板的精度是有限的，和閱讀是手動進行，這也大大降低了測量的準確性。

二，液壓材料試驗機的加載速率是非常困難的，實現(xiàn)定量控制。通常情況下，操作者是按照開啟的節(jié)流閥的經(jīng)驗調(diào)整來控制試樣的加載速率，這種方法具有較大的不確定性，受較大的操作經(jīng)驗影響。

三，測試機實時性差。在曲線上，只能實現(xiàn)一個單一的曲線；試驗機的粗糙圖只能“加載變形曲線，對于實時測量應無能為力的應力和應變的作用，當然，是無法實現(xiàn)的”直接繪制的應力-應變曲線。

四，液壓材料試驗機的自動化水平差，工作效率不高。在系統(tǒng)的實驗數(shù)據(jù)處理和實驗報告中，還需要以人工的方式進行，這不僅浪費了大量的時間，而且還需要消耗大量的人力。